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應(yīng)用：
SMT鋼網(wǎng)、 刮刀、印刷治具、 PCB誤印板、 大尺寸PCBA的清洗，能有效清洗印刷后刮刀，誤印 PCB，
PCBA上的表面殘留的錫膏、FLUX等；
特點(diǎn)：
1、迅速&超強(qiáng)清潔效果: SMT鋼網(wǎng)、刮刀、 PCB誤印板及PCBA板，能迅速有效清洗印刷后表面以殘留的錫膏等污染物；
2、標(biāo)準(zhǔn)水基全自動(dòng)清洗模式: 在一個(gè)清洗室內(nèi)完成清洗、漂洗、烘干全部清洗工序，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊；
3、全流程可視化: 清洗室裝有可視化窗口,清洗過(guò)程一目了然；
4 、應(yīng)用廣泛: 印刷治具、 SMT鋼網(wǎng)、刮刀、大尺寸PCBA 、 誤印板；
5 、DI水實(shí)時(shí)的電阻率清潔度監(jiān)控系統(tǒng): 用于監(jiān)測(cè)清洗效果，電阻率可設(shè)定，電阻率控制范圍0~18MΩ；
開(kāi)環(huán)，閉環(huán)漂洗兩種模式可選擇。
6、 噴嘴壓力可調(diào)以及對(duì)稱(chēng)式設(shè)計(jì): 解決了鋼網(wǎng)、刮刀片， PCB在清洗過(guò)程中受高壓力噴淋條件下的張力問(wèn)題；
7、 標(biāo)配的清洗液槽加熱系統(tǒng): 水基工藝對(duì)加溫乳化的需求,大大提升了清洗效率，縮短清洗時(shí)間；
8、 低運(yùn)行成本： 內(nèi)置過(guò)濾裝置可實(shí)現(xiàn)溶劑的循環(huán)使用，延長(zhǎng)污染物負(fù)載量飽和時(shí)間；
錫膏顆粒實(shí)時(shí)過(guò)濾，保證了清洗下來(lái)的錫膏顆粒不會(huì)再回到清洗液中；
在清洗結(jié)束時(shí)采用壓縮空氣回收管道及泵內(nèi)的殘留化學(xué)液方式，能有效節(jié)省50%清洗劑；
9、 可清洗超大尺寸PCBA（900mmx900mm)
10、高壓風(fēng)機(jī)+四把風(fēng)刀風(fēng)切干燥： 采用5.5HP高壓風(fēng)機(jī),效率更高（3~5分鐘）、更徹底！
11、全中文超大觸摸屏操作界面: 彩色觸摸屏,PCL控制，按程序運(yùn)行；可設(shè)定溶液溫度、清洗時(shí)間、
漂洗次數(shù)/時(shí)間、 漂洗溫度、烘 干時(shí)間、烘干溫度、電導(dǎo)率監(jiān)控等參數(shù)。
12 、業(yè)界唯一的鋼網(wǎng)、刮刀前后往復(fù)移動(dòng)，清洗噴桿和風(fēng)刀固定不動(dòng)的清洗方式。
各個(gè)位置噴射力始終如一； 機(jī)械結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。
規(guī)格參數(shù)：
| 適用網(wǎng)版尺寸： | L750*W750*H40(mm) 最大 |
| 液箱/水箱容量： | 60L/60L |
| 清洗時(shí)間： | 3~5min 錫膏鋼網(wǎng) |
| 漂洗時(shí)間： | 1~2min錫膏鋼網(wǎng) |
| 干燥時(shí)間： | 3~6min 錫膏鋼網(wǎng) |
| 清洗： | 漂洗壓力 4~5kg/cm2 |
| 清洗液： | 水基清洗液 |
| 漂洗液： | DI 水（DM 水) |
| 干燥方式： | 高壓熱風(fēng) |
| 液體加熱溫度： | 0~60℃ |
| 烘干溫度： | 0~90℃ |
| 清洗加熱功率： | 9KW |
| 漂洗加熱功率： | 9KW |
| 干燥加熱功率： | 6KW |
| 清洗/漂洗過(guò)濾： | 1um/1um 實(shí)時(shí)循環(huán)過(guò)濾 |
| 電源/氣源： | AC380V,50/60HZ,28KW /0.5~0.7Mpa |
| 重量： | 720KG |
| 機(jī)器尺寸： | L1300*W1400*H1970（mm） |
清洗原理：
采用獨(dú)特的雙重四根噴桿清洗、漂洗設(shè)計(jì)（每條噴桿10個(gè)噴嘴），雙重四把風(fēng)刀風(fēng)切干
燥設(shè)計(jì)，大大提升清洗效率，漂洗采用在線過(guò)濾方式，保證潔凈度）
清洗工藝：
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